AISI M42高速工具鋼メーカーとサプライヤーは、丸棒、角棒、平らな棒、板、板、線で供給されます。M42工具鋼は、モリブデン高速度工具鋼の一種で、さらに8%-10%のコバルトを追加します。それは良い耐摩耗性、熱い硬度、高い硬度能力(68-70HRCに硬化することができる)およびよい機械加工性を有する。これらの特性により、高強度鋼および予備硬化鋼、高硬度合金、航空宇宙、石油、発電産業で使用される機械加工が困難な非鉄超合金などの金属製造業で広く使用されている鋼材となっています。
生産紹介
1.供給形態とサイズと公差
| 丸棒 | ||||
| 直径 | 1〜16ミリメートル | 10〜50ミリメートル | 50〜180ミリメートル | 180〜300ミリメートル |
| 過程 | コールドドロー | 熱延 | ホットフォージド | 自由鍛造 |
| フラットバー | ||||
| 厚さ | 1〜2.5ミリメートル | 1.5〜20ミリメートル | 20〜300ミリメートル | |
| 幅 | 最大800ミリメートル | 最大800ミリメートル | 最大800ミリメートル | |
| 過程 | コールドドロー | 熱延 | ホットフォージド | |
備考:許容範囲は要求ごとにカスタマイズすることができます
2.化学組成
| 標準 | 等級 | C | ミネソタ | P | S | シ | クロム | V | モー | W | 共 |
| アストムA600 | M42 · | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 · | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.物性
| 密度、グラム/ cm3 | 8.1 |
| 弾性率,N/mm2 | 220 × 10 ^ 3 |
| 熱伝導率、W / m °C | 20 |
| 比熱、J/キログラム°C | 429 |
| 電気抵抗率、オーム* mm2 / m | 0.52 |
| 被 削 性 | 1%炭素鋼の35-40% |
4.熱膨張
| 温度 | 10^-6メートル/(メートル*K) | 10^-6 インチ/インチ °F | |
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. 機械的性質
| 硬度、ロックウェルC(1163°Cからオイル急冷、5分) | 65.8 |
| 硬度、ロックウェルC(1177°Cからオイル急冷、5分) | 65.5 |
| 硬度、ロックウェルC(1204°Cからオイル急冷、5分) | 64.3 |
| 切り欠きのアイゾット衝撃(オイルは1191°Cで急冷、温度は510°C) | 13.6 J |
| アイゾット衝撃ノッチなし(オイルは1191°Cで急冷、温度は622°C) | 24.4 J |
| ポアソン比 | 0.27-0.30 |
| 弾性率 | 190-210 GPa |
6.鍛造
AISI M42を2つのステップで予熱します。まず、1時間あたり220°Cを超えない速度で650-760°Cまでゆっくりと均一に加熱し、2番目、1050-1150°Cの鍛造温度までより迅速に加熱します。 鍛造後の炉内での徐冷。
7.アニーリング
焼鈍は、熱間加工後および再硬化前に行わなければならない。1時間あたり220°Cを超えない速度で温度を770〜840°Cに加熱し(厚さ25mmあたり1時間)、少なくとも2時間浸します。炉内を1時間あたり10~20°Cで約600°Cまで制御徐冷し、炉内または空気中で周囲温度まで冷却を続けます。焼鈍後の硬度は269ブリネル、最大。
8.ストレス解消
歪みの可能性を最小限に抑えるために、機械加工後および硬化前に応力を緩和することをお勧めします。中性雰囲気中で600~650°Cの温度に加熱し、約2時間浸漬した後、炉内で徐冷する。M42は熱処理の前に機械加工を終えることができる。
9.硬化
M42を780-840°Cに均一に予熱し、硬化炉に移し、適用に必要な硬化の程度および工具のサイズに応じて、1170-1200°Cで動作する(塩浴または制御雰囲気炉を推奨)。過熱を避けるために、温度を正確に制御することが重要です。硬化温度で短時間保持した後、540-595°Cまたは温かい油で塩にさらに浸さずに成分を急冷します。塩を急冷すると、成分が浴温で均一化され、静止した空気中で急冷が完了します。
10.焼戻し
焼戻しは焼入れ直後に行う必要があります。焼戻し温度510-560°Cまでゆっくりと均一に加熱し、2時間以上(総厚さ25mmあたり1時間)よく浸します。トリプルテンパリングが必要です。断続的な冷却, 空気中, テンパー間は、最低 1 時間必要です.67〜69HRCの硬度が得られる。
| トリプルテンパー、°F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| ロックウェルC、硬度 | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.応募方法
AISI M42は、切削工具に適した高速度鋼であり、金属製造業で広く使用されています。
典型的な用途には、ツイストドリル、タップ、フライスカッター、リーマ、ブローチ、のこぎり、ナイフ、ねじ圧延ダイが含まれます。
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