製品の説明
| 要素 | コンテンツ範囲 |
|---|---|
| ニッケル（NI） | 42.0% - 46.0% |
| クロム（CR） | 19.5% - 22.5% |
| 鉄（fe） | 22以上。0％ |
| モリブデン（MO） | 2.5% - 3.5% |
| 銅（cu） | 1.5% - 3.0% |
| チタン（TI） | 1.9% - 2.4% |
| アルミニウム（al） | 0.1% - 0.5% |
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 物理的特性 | |
| 密度 | 8.14 g/cm³ |
| 融点 | 1343度 |
| 弾性率 | 約28.9×10〜Psi |
| 熱膨張係数 | 7.8×10°/度f（温度が68-212度fの間の場合） |
| 熱伝導率 | 6.4 btu/（ft・hr・gedef f） |
| 抵抗率 | 46.1マイクロームイン |
| 機械的特性 | |
| 抗張力 | 650 n/mm²以上 |
| 降伏強度（0。2％オフセット） | 300 n/mm²以上 |
| 伸長 | 30％以上 |
| 硬度 | ほぼHRC 32 |
表面処理
漬物：漬物を通じて、合金バーの表面の酸化物のスケールと不純物が除去され、表面が金属色を示し、耐食性と外観の品質を改善します。
明るい治療：電解研磨や機械的研磨などの方法を使用して、合金バーの表面を鏡のような明るい効果を得るようにします。これにより、外観の品質が向上するだけでなく、表面の粗さが低下し、腐食性媒体の吸着が減少します。
不動態化治療：合金バーは、パッシベーション溶液に浸されて、表面に不動態化フィルムを形成し、合金の耐食性を高めます。
製造プロセス
ホットワーキング：高温作業温度範囲は、一般に950-1150程度です。この温度範囲内での鍛造、ローリング、およびその他の高温作業により、合金が優れた形成性と微細構造特性を得ることができます。
コールドワーク：コールドドローイングやコールドローリングなどのプロセスが含まれており、合金バーの寸法精度と表面の品質をさらに向上させることができます。同時に、合金の強度を高めます。ただし、寒い作業プロセス中は、亀裂などの欠陥を避けるために、処理量と速度を制御することに注意を払う必要があります。
熱処理：通常、溶液処理と老化治療が含まれます。溶液処理温度は一般に{980-1050程度の間で、その後、均一なオーステナイト構造を得るために迅速な冷却が続きます。老化処理温度は700-750程度の間であり、合金の合金要素が完全に沈殿し、合金の強度と硬さを改善することができます。
アプリケーションフィールド
石油およびガス畑：バルブ、ハンガー、パッカー、パイプラインなどのオイルおよびガス掘削装置のコンポーネントを製造するために使用され、酸性の原油や天然ガスの硫化物ストレス亀裂とストレス腐食亀裂に抵抗することができます。
海洋工学分野：船舶の留め具、ポンプシャフト、海水パイプラインなどに適しており、海水の腐食や海洋環境でのさまざまな侵食に抵抗できます。
航空宇宙フィールド：高温での強度と安定性により、航空機エンジン、航空宇宙構造コンポーネントなどの主要なコンポーネントを製造するために使用できます。
化学処理産業：リアクター、熱交換器、パイプラインなどの機器の製造に使用され、さまざまな腐食性化学物質の侵食に抵抗できます。
汚染防止機器：たとえば、廃棄ガス処理装置と下水処理装置でコンポーネントを製造するために使用され、過酷な腐食環境で安定して動作することができます
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