一.鋼に対するプラスチック金型鋼の要求事項
金型鋼のさまざまな用途に応じて、合理的な鋼の選択が第一の条件です。
プラスチック金型鋼は次の要件を満たす必要があります。
優れた加工性能
プラモデルのキャビティやコアの形状は複雑で、深い穴や深い溝、狭い亀裂が多く存在します。 鋼には容易な切断性能が必要です。
優れた研磨特性
プラモデルのキャビティで許容される表面粗さは非常に小さく、ほとんどすべてが鏡面光沢を必要とするため、鋼組織は均一で緻密である必要があり、介在物は非常に少なく、鏡面研磨の硬度は一般的に HRC38 以上である必要があります。 HRC40～46、最高はHRC55です。
表面腐食加工性が良好
革、絹、布、細かい模様などのプラスチック部品の表面には多くの模様があり、細かく均一な鋼の質感が必要です。そうでないと、腐食効果が良くありません。
耐摩耗性、耐熱性
成形部品は溶融浸食と熱交番負荷にさらされ、材料の耐疲労性と耐摩耗性が向上します。
焼入性が良く、変形が少ない
一般に、熱可塑性プラスチックの金型は焼き戻しと予備硬化で処理できますが、熱硬化性プラスチックの金型は硬化する必要があります。
放電加工性が良好
プラモデルのキャビティは放電加工が多く、加工後の表面硬化層を浅く研磨する必要があります。
耐食性
一部のプラスチック (PVC など) は腐食性があるため、ダイス鋼は耐食性が必要です。
良好な溶接性
キャビティの加工や古い金型の修理の際には溶接の補修が避けられないため、金型鋼にはより優れた溶接特性（硬化、割れ、変形など）が求められます。
2.プラスチックダイス鋼常用鋼
1.Q235 射出成形金型の移動型、固定型座板、パッドなどに使用される最も経済的な鋼材。 圧縮ダイカバープレートなど
2.45 鋼生産 最も広く使用されている鋼で、プッシュロッド固定プレート、サイドスライド、ガイドシュートに使用されます。 コアとキャビティの形状はシンプルですが、寿命は50、000～80、000と短く、研磨性能も悪く、Ra0に達するのは困難です。 4つ以上。
3シンプルな形状で中精度のプラスチック部品の金型、出力の大きいブロー成形金型、プッシュプレート、サイドスライダー、ウェッジタイトブロック、コンケーブダイスリーブ、リセットロッド、プッシュロッド、コア固定プレート、サポートには.55鋼が使用されています。プレートなど
4.40Cr 鋼は広く使用されている中炭素低合金鋼で、小型および中型の射出成形金型、小型コア、プッシュロッド、およびさまざまなリリース機構部品に使用され、焼き入れおよび焼き戻しが可能です。
5T7A、T8Aはガイドポスト、ガイドスリーブ、スキューピン、角ピン、プッシュロッド、耐摩耗性ガスケット、熱硬化性金型加圧パッドやHRC45以上の焼き入れが必要な部品に使用され、簡易的な用途にも使用できます。圧力モデルのキャビティとコアを形状化します。
6CrWMnは微変形合金鋼で、小物部品の熱処理変形が必要な熱硬化性金型に使用されますが、網状炭化物が発生しやすく、耐衝撃性に優れるという欠点があります。
7.9Mn2Vは熱硬化性の圧縮金型、トランスファー金型、射出金型に使用され、熱処理性能が良好です。
8.5CrMnMoの中程度の耐熱性、大型プラスチック金型インサートに使用され、焼入変形が小さく、熱間加工金型にも使用可能ですが、研磨が不十分です。
9CrSiは熱硬化性プラスチックモデルのコアインサートに使用され、良好な熱処理性能を備えています。
10.CrMn2SiWMoV は、熱硬化性プラスチック射出成形金型の複雑なコアとインサートに使用され、空冷して硬化し、わずかに変形する可能性があります。
11.20CrMnTi は小型精密キャビティインサートに使用され、浸炭して表面硬度を高め、耐摩耗性を向上させることができます。
12.38CrMnAlはPVC、PCおよびその他の腐食性ガス成形射出成形金型の製造に使用され、窒化処理、焼き戻し硬度HRC28〜32、窒化表面HV1000を行うことができます。
13.3Cr2Mo(P20)、硬化前硬度HRC36-38、中小型熱可塑性プラスチック射出成形金型、真空溶解、鏡面研磨に使用、引張強度1330N/mm2、優れたEDM性能。
14.s136、優れた耐食性、簡単な時効処理硬度はHRC50以上に達することができ、安定したサイズ、良好な溶接性能、高腐食性プラスチック金型に使用されます。
15.718、NAK80、酸性プラスチックおよび高光沢仕上げに適しています。 要求の厳しい金型、プリハードン HRC33-36。
16.4Cr5MoSiVS、それほど複雑ではない形状の大型熱可塑性射出成形金型用、空冷焼入れ。 二次焼戻し硬度は HRC43-46 まで
