DIN EN 20CrMo4 1.7321 / AISI 8620 合金鋼棒 / ロッド
製品説明
最も一般的で広く使用されている浸炭鋼の 1 つです. 20MoCr4 は、硬化可能なクロム、モリブデン、ニッケルの低鋼合金鋼で、肌硬化部品を開発するための浸炭によく使用されます。{2}}この表面硬化により、優れた摩耗特性が得られます。-
アプリケーション
硬質炭化ケースと強靱なコアが求められるギア、シャフト、その他の用途。
20CrMo4の供給範囲
-寸法: 直径 4 ～ 1600 mm、長さは 16 メートル未満
-配送条件:
冷間引抜：4～100mm
剥がした状態：30～160mm
研削: 4-600 mm
回転: 130-1200 mm
熱間圧延: 12-320 mm
熱間鍛造: 130-1600 mm
-表面: 黒、滑らか、旋削、皮むき、研削、研磨、油を塗って塗装した表面、または顧客の要望に応じたその他の防食処理-
-エンド: 必要に応じて、面取り、プレーンエンド、消失またはプラスチックのキャップを提供できます
-焼きなましまたは焼き入れ焼き戻し済みの BK (+C)/ BKW (+LC)/ BKS (+SR)/ GBK (+A)/ NBK (+N)
-提供される切断サービス
-第三者検査は許容されます（SGS、BV など）
標準
ASTM A213; ASTM A335; ASTM A519; ASTM A106; ASTM A29; JIS G3462; JIS G3458; JIS G3444; JIS G4053; DIN17175; DIN1629; DIN2391; GB/9948、GB/6479; GB/T8162; GB/T8163; GB/T 3077; EN 10297; EN 10084; EN 10083; ISO 683/11; iOS 683/10; IOS 683/1;等
化学的要件、組成、%
| C | シ | ん | P | S | Cr | モー |
| 0.17-0.23 | 最大0.4 | 0.7-1.0 | 最大0.035 | 最大0.035 | 0.3-0.6 | 0.4-0.5 |
処理
ソフトアニーリング
650～700℃に加熱し、ゆっくり冷却します。これにより、最大ブリネル硬度 207 が生成されます。
熱処理
| 処理 | 温度 | 冷却 |
| 表面硬化 | 880～980℃ | 油（水）、温浴160～250℃ |
| 浸炭 | 880～980℃ | 油（水）、温浴160～250℃ |
| 直接硬化 | 860～900℃ | オイル、温浴 160～250℃ |
| コアの精製 | 860～900℃ | オイル、温浴 160～250℃ |
| コアの精製 | 780～820℃ | オイル、温浴 160～250℃ |
| テンパリング | 150～200℃ | 空気 |
焼入性図
鍛造
熱間成形温度：1050～850℃。
被削性
機械加工は浸炭前に可能な限り近い公差内で行われます。熱処理および/または浸炭後の仕上げ機械加工は、部品の硬化したケースを損傷しないように最小限にする必要があります。機械加工は浸炭後の熱処理前に従来の手段で行うことができます-。機械加工は通常研削に限定されます。
溶接
合金は従来の方法、通常はガス溶接またはアーク溶接によって溶接できます。 200oC での予熱は有益であり、溶接後に引き続き加熱することをお勧めします - 使用する方法については承認された溶接手順を参照してください。
冷間加工
合金は従来の方法により焼きなまし状態で冷間加工することができる。冷間加工は、機械加工と同様、熱処理または浸炭の前に、可能な限り公差に近づけて行う必要があります。
| C | シ | ん | P | S | Cr | モー |
| 0.17-0.23 | 最大0.4 | 0.7-1.0 | 最大0.035 | 最大0.035 | 0.3-0.6 | 0.4-0.5 |
20CrMo4 - の一般的な機械的性質
| 収率 Rp0.2(MPa) |
引張 Rm(MPa) |
インパクト KV/Ku(J) |
伸長 A (%) |
破断時の断面の減少 Z (%) |
-熱-処理された状態のまま | ブリネル硬度 (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 481 (以上) | 945 (以上) | 33 | 11 | 11 | 溶液とエージング、アニーリング、オージング、Q+T など | 443 |
ソフトアニーリング
650～700℃に加熱し、ゆっくり冷却します。これにより、最大ブリネル硬度 207 が生成されます。
熱処理
| 処理 | 温度 | 冷却 |
| 表面硬化 | 880～980℃ | 油（水）、温浴160～250℃ |
| 浸炭 | 880～980℃ | 油（水）、温浴160～250℃ |
| 直接硬化 | 860～900℃ | オイル、温浴 160～250℃ |
| コアの精製 | 860～900℃ | オイル、温浴 160～250℃ |
| コアの精製 | 780～820℃ | オイル、温浴 160～250℃ |
| テンパリング | 150～200℃ | 空気 |
焼入性図
鍛造
熱間成形温度：1050～850℃。
被削性
機械加工は浸炭前に可能な限り近い公差内で行われます。熱処理および/または浸炭後の仕上げ機械加工は、部品の硬化したケースを損傷しないように最小限にする必要があります。機械加工は浸炭後の熱処理前に従来の手段で行うことができます-。機械加工は通常研削に限定されます。
溶接
合金は従来の方法、通常はガス溶接またはアーク溶接によって溶接できます。 200oC での予熱は有益であり、溶接後に引き続き加熱することをお勧めします - 使用する方法については承認された溶接手順を参照してください。
冷間加工
合金は従来の方法により焼きなまし状態で冷間加工することができる。冷間加工は、機械加工と同様、熱処理または浸炭の前に、可能な限り公差に近づけて行う必要があります。
お支払いと配送
1. T/T と L/C の両方が受け入れられます
2. 貿易条件: FOB、CIF、CFR
3. 在庫がある場合は 10 ～ 15 日でお届けします。カスタマイズされたアイテムの場合、配送は双方によって交渉されます
4. バルク注文の場合は上海港（中国）からの船便、サンプルの場合は航空便または速達での発送
私たちが提供できるものは何でしょうか？
-当社は、共通の国際仕様またはカスタマイズに従って、さまざまな寸法と加工の幅広い鉄鋼製品を提供しています。
-機械加工と熱処理が可能です。
-また、適切な素材の選択についてもアドバイスします。
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