17-4 Ph ステンレス棒の特性

1.4542 (17-4 PH& AISI 630) バー

析出硬化ステンレス鋼は、マルテンサイト系とオーステナイト系の特性の最適な組み合わせを提供するクロムとニッケルを含む鋼です。 マルテンサイト系グレードと同様に、熱処理によって高強度を得る能力で知られており、オーステナイト系ステンレス鋼の耐食性も備えています。

析出硬化ステンレス鋼の高い引張強度は、マルテンサイトまたはオーステナイト マトリックスの析出硬化をもたらす熱処理プロセスの後で得られます。 硬化は、銅、アルミニウム、チタン、ニオブ、およびモリブデンの 1 つまたは複数の元素を添加することによって達成されます。

最もよく知られている析出硬化鋼は {{0}} PH です。 この名前は、17% のクロムと 4% のニッケルを追加したことに由来します。 また、4% の銅と 0.3% のニオブも含まれています。 17-4 PH は、ステンレス鋼グレード 630 としても知られています。

析出硬化鋼の利点は、容易に機械加工できる「溶液処理」状態で供給できることです。 機械加工または別の製造方法の後、単一の低温熱処理を適用して、鋼の強度を高めることができます。 これは老化または時効硬化として知られています。 低温で行うため、部品に歪みが生じません。

キャラクタリゼーション

析出硬化鋼は、熱処理後の最終的な微細構造に基づいて、3 つのグループのいずれかに特徴付けられます。 3 つのタイプは、マルテンサイト (例: 17-4 PH)、半オーステナイト (例: 17-7 PH)、およびオーステナイト (例: A-286) です。

マルテンサイト合金

マルテンサイト析出硬化ステンレス鋼は、約 1040 ～ 1065 度の焼鈍温度で主にオーステナイト構造を持っています。 室温まで冷却すると、オーステナイトからマルテンサイトに変化する変態が起こります。

セミオーステナイト合金

マルテンサイト系析出硬化鋼とは異なり、焼鈍したセミオーステナイト系析出硬化鋼は十分に軟らかく冷間加工できます。 セミオーステナイト鋼は、室温ではオーステナイト構造を保持しますが、非常に低温ではマルテンサイトを形成します。

オーステナイト合金 オーステナイト析出硬化鋼は、時効による焼きなましおよび硬化後もオーステナイト構造を保持します。 1095 ～ 1120 度のアニーリング温度では、析出硬化相が溶解します。 急速冷却中は溶液のままです。 650～760度に再加熱すると析出します。 これにより、材料の硬度と強度が向上します。 硬さは、マルテンサイトまたは半オーステナイト析出硬化鋼の硬さよりも低いままです。 オーステナイト合金は非磁性のままです。

力

析出硬化ステンレス鋼の降伏強度は 515 ～ 1415 MPa です。 引張強度は 860 から 1520 MPa の範囲です。 伸びは 1 ～ 25% です。 時効前の冷間加工は、さらに高い強度を促進するために使用できます。

仕様: EN 10088-3:2005

1.4542 スチール

仕様: EN 10088-3:2005

バー - 溶体化処理済み - 直径 100mm まで。 / 厚さ

仕様: EN 10088-3:2005

バー - P800 - 直径/厚さ 100mm まで

仕様: EN 10088-3:2005

バー - P930 - 直径 100mm まで。 / 厚さ

仕様: EN 10088-3:2005

バー - P960 - 直径 100mm まで。 / 厚さ

仕様: EN 10088-3:2005

バー - P1070 - 直径 100mm まで。 / 厚さ

合金指定

ステンレス 1.4542 は次のものに似ていますが、直接の同等物ではない場合があります。

17/4

UNS S17400

グレード 630

提供されるフォーム

こちらはバー仕様で、通常は丸型と六角型が用意されています

• バー

アプリケーション

析出硬化ステンレス鋼は強度が高いため、ほとんどの用途は航空宇宙産業やその他のハイテク産業です。

アプリケーションは次のとおりです。

〜歯車

~ バルブおよびその他のエンジン コンポーネント

~ 高強度シャフト

〜タービンブレード

〜成形金型

~ 核廃棄物キャスク

耐食性

析出硬化ステンレス鋼は、さまざまな環境で中程度から良好な耐食性を備えています。 それらは、熱処理可能な 400 シリーズのマルテンサイト合金と比較した場合よりも、強度と耐食性の組み合わせが優れています。 耐腐食性は、グレード 304 ステンレス鋼に見られるものと同様です。

暖かい塩化物環境では、17-4 PH は孔食や隙間腐食の影響を受けやすくなっています。 17-4 PH は 550 度以上で時効すると、応力腐食割れに対して非常に耐性があります。 時効温度が高いほど、耐応力腐食割れ性が向上します。

溶体化処理（焼鈍）状態では耐食性が低く、熱処理前の使用は避けてください。

耐熱性

17-4 PHは耐​​酸化性に優れています。 機械的特性の低下を避けるために、析出硬化温度を超えて使用しないでください。 周囲温度の靭性が重要な場合、370-480度への長時間の暴露は避けるべきです。

製作

すべてのステンレス鋼の製造は、ステンレス鋼材料専用のツールまたはツーリングでのみ行う必要があり、作業面は使用前に完全に洗浄する必要があります。 これらの予防措置は、製造された製品の表面を変色させる可能性のある腐食しやすい金属によるステンレス鋼の交差汚染を避けるために必要です。

冷間加工

圧延、曲げ、ハイドロフォーミングなどの冷間成形は 17-4PH で実行できますが、完全にアニールされた状態でのみ実行できます。 冷間加工後、析出硬化温度で再時効することにより、耐応力腐食性が向上します。

ホットワーキング

17-4 PH の熱間加工は、950 度 -1200 度で行う必要があります。 熱間加工後は全面熱処理が必要です。 これには、アニーリングと室温以下への冷却が含まれます。 次に、必要な機械的特性を実現するために、部品を析出硬化させる必要があります。

機械加工性

焼きなまし状態では、17-4 PH は 304 ステンレス鋼と同様に良好な機械加工性を備えています。 焼入れ熱処理後、加工は困難ですが可能です。

超硬工具または高速度鋼工具は、通常、標準潤滑剤で使用されます。 厳しい公差制限が必要な場合は、熱処理による寸法変化を考慮する必要があります

熱処理

析出硬化系ステンレス鋼の特性の鍵は熱処理にあります。

析出硬化ステンレス鋼の溶体化処理またはアニーリングの後、単一の低温「時効硬化」段階を使用して、必要な特性を達成します。 低温処理のため歪みがなく、表面の変色のみです。 硬化プロセス中に、サイズがわずかに減少します。 この収縮は、条件 H900 では約 {{0}}.05 パーセント、H1150 では 0.10 パーセントです。

溶体化処理および時効硬化後の 17-4 PH で達成される典型的な機械的特性は、添付ページの表に示されています。 状態表示は、時効硬化温度 (°F) で表されます。

条件: 引張強度範囲 (N/mm² または MPa) QT 650: 650 - 850

QT 700: 700 - 850

QT 800: 800 - 950

QT850: 850 - 1000

QT 900: 900 - 1050

溶接性

析出硬化鋼は、300 シリーズのステンレス鋼と同様の手順で容易に溶接できます。

グレード 17-4 PH は予熱なしで溶接できます。 溶接後の熱処理により、溶接金属に母材と同じ特性を与えることができます。 17-4 PH の溶接に推奨されるフィラー ロッドのグレードは 17-7 PH です。

人気ラベル: 17-4 ph ステンレス鋼バー プロパティ、中国、メーカー、サプライヤー、工場