合金410/410S/410HTステンレス鋼ソリッド丸棒直径4-800mm10m未満の任意の長さ
序章
合金410は、高応力部品に使用される基本的な汎用マルテンサイト系ステンレス鋼であり、優れた耐食性に加えて、高い強度と硬度を提供します。 合金410には、最低11.5％のクロムが含まれています。これは、穏やかな雰囲気、蒸気、および多くの穏やかな化学環境で耐食性を示すのに十分です。 これは、高強度と適度な耐熱性および耐食性が要求される用途向けに、硬化しているが機械加工可能な状態で供給されることが多い汎用グレードです。 合金410は、硬化、焼き戻し、研磨したときに最大の耐食性を示します。
合金410HTは、タイプ410の基本的な汎用の熱処理バージョンです。腐食が激しくない汎用に使用されます。
Alloy 410Sは、Alloy 410の低炭素、非硬化性の改質であり、12パーセントのクロムマルテンサイト系ステンレス鋼を含んでいます。 低炭素と少量の合金添加により、高温でのオーステナイトの形成が最小限に抑えられ、合金の硬化能力が制限されます。 410Sは、臨界温度を超えて急速に冷却された場合でも、柔らかく延性があります。 この非硬化特性は、合金が高温にさらされたり溶接されたりしたときに亀裂が発生するのを防ぐのに役立ちます。 410Sは、焼きなまし状態では完全にフェライト系です。 410と同様の適切な耐食性と優れた耐酸化性を示します。
アプリケーション
中程度の耐食性と高い機械的特性を必要とするアプリケーションは、Alloy 410/410HTに最適です。 Alloy 410/410HTを頻繁に使用するアプリケーションの例は次のとおりです。
カトラリー
蒸気およびガスタービンブレード
台所用品
ボルト、ナット、ネジ
ポンプとバルブの部品とシャフト
鉱山のはしご敷物
歯科および外科用器具
ノズル
油井ポンプ用焼入れ鋼球とシート
Alloy410Sを頻繁に使用するアプリケーションの例は次のとおりです。
石油精製および石油化学処理
列
蒸留トレイ
熱交換器
タワーズ
鉱石処理
鉱業機械
熱処理
アニーリングボックス
パーティション
焼入れラック
ゲートバルブ
プレスプレート
鋼種 | 410 / 410HT / 410S | 応用 | 上記の通り |
形 | 丸棒 | 標準 | GB、ASTM、DIN、JIS |
寸法 | Φ4-800mm; 10m未満の長さ | 水面 | 黒、明るい、磨かれた、皮をむいた |
技術 | コールドドロー; ホットロール; 鍛造する | 超音波探傷試験 | 100パーセントUT合格 |
納期
直径（mm） | 長さ | |
コールドドロー | 4-60 | 10メートル未満の長さ |
皮をむいた | 30-100 | |
挽いた | 4-600 | |
向きを変えた | 130-800 | |
熱間圧延 | 20-280 | |
熱間鍛造 | 130-800 |
基準：
JIS G4303：SUH410 / SUS410S
ASTM / ASME：UNS S41000 / UNS S41008
EURONORM：X12Cr13 / X6Cr13
DIN：1.4006 / 1.4000
410 / 410HTの耐食性：
大気腐食、飲料水、および軽度の腐食環境に対する優れた耐食性
日常の活動（スポーツ、食品の準備）への曝露は、使用への曝露後に適切な洗浄が行われる場合、一般的に満足のいくものです。
低濃度の穏やかな有機酸および鉱酸に対する優れた耐食性
溶接特性
すべての標準的な方法で容易に溶接
ひび割れのリスクを減らすために、ワークピースを350〜400oF（177〜204oC）に予熱することをお勧めします。
最大の延性を維持するには、溶接後の焼きなましをお勧めします
熱処理
適切な熱間加工範囲は2000〜2200oF（1093〜1204oC）です。
この材料を1650oF（899oC）未満で作業しないでください
410Sの抵抗
耐酸化性
優れた耐酸化性。
1300°F（705°）までの連続サービスで使用できます。
断続的なサービスでは、1500°F（811°）を超えるとスケーリングが過剰になります。
耐食性
410Sステンレス鋼の耐食性はタイプ410と同様です。
大気条件、淡水、弱酸性の有機酸と鉱酸、アルカリ、および一部の化学物質での腐食に耐性があります。
日常の活動（例えば、食品の準備、スポーツ活動など）での塩化物への暴露は、使用への暴露後に適切な洗浄が行われる場合に十分です。
410Sの処理
熱処理
合金は熱処理によって硬化することができません。 それは1600– 1650°F（871 – 899°）の間で焼きなましされ、次に空冷されて冷間加工ストレスを緩和します。 410Sは、脆化のため、華氏2000度（1093度）を超える温度にさらさないでください。 穏やかに冷間加工された材料を焼きなましした後に大きな粒子が見つかった場合は、焼きなまし温度を華氏1200〜1350度（華氏649〜732度）に下げる必要があります。
溶接
410Sは、一般的な融着および抵抗技術によって溶接可能であると一般に考えられています。 製造中の脆性溶接破壊を回避するために、特別な注意を払う必要があります。 これには、不連続性の最小化、低い溶接入熱の維持、および成形前に部品をいくらか暖めることが含まれます。 410Sは一般に、最も一般的なフェライト系ステンレス鋼グレード409よりも溶接性がわずかに低いと考えられています。主な違いは、溶接中により高い入熱が必要になる硬化を制御するための合金の添加に起因する可能性があります。
化学的特性：
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | |
410 / 410HT | 0。15max | 1.00最大 | 1.00最大 | 0 .04max | 0 .03max | 11.5-13.5 | 0。50max |
410S | 0 .08max | 1.00最大 | 1.00最大 | 0 .04max | 0 .03max | 11.5-14.5 | 0。60max |
機械的性質：
学年 | 引張強さksi（分） | 降伏強度0.2パーセントksi（分） | 伸び率 | 硬度（ブリネル）MAX | 硬度（ロックウェルB）MAX |
410 / 410HT | 65(450) | 30(205) | 20 | 217 | 96 |
410S | 64.4(444) | 42(290) | 33 | 183 | 75 |
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