21-2N(とも呼ばれますx55crmnnin 20-8またはx55cr2mn8ni2n)エンジンバルブの製造で一般的に使用される高性能合金鋼、特に極端な条件下で高強度、耐熱性、耐久性を必要とする内燃機関のために。これが素材の概要です:
重要なプロパティ:
化学組成:
クロム(CR): 5.5%
マンガン(MN): 8%
ニッケル(NI): 2%
窒素(n): 0.1-0.2%
この組成は、合金に優れた耐熱性、強度、耐食性の組み合わせを与えます。
高温抵抗:
高いクロム含有量は、酸化と熱疲労に対する材料の抵抗を改善するのに役立ちます。これは、高温にさらされるエンジンバルブにとって重要です。マンガンおよびニッケル成分は、これらの特性をさらに強化します。
良い耐摩耗性:
マンガンを追加すると、耐摩耗性が増加し、21-2 nは、開閉の繰り返しサイクルを受けるエンジンバルブの高ストレス環境に適しています。
耐食性:
クロムとニッケルの存在は、特に化学攻撃が懸念される排気ガス環境で、腐食に対する耐性を提供します。
アプリケーション:
エンジンバルブ:
21-2N主にエンジンバルブの製造には、特に成分が高い熱応力と機械的応力を受ける高性能内燃焼エンジン(ICE)で使用されています。これには、高温と腐食性の排気ガスに耐える必要がある摂取量と排気バルブの両方が含まれます。
高性能エンジン:
この材料は、標準的な自動車エンジンとパフォーマンスエンジンの両方で使用されており、動作温度と応力レベルは典型的なバルブよりも高くなっています。強度と耐久性の組み合わせは、エンジンの寿命を延ばすのに役立ちます。
排気システムコンポーネント:
熱と耐食性のため、21-2 nは、熱い排気ガスに直接さらされる排気バルブを含む排気システムの一部でも使用されます。
機械的特性:
抗張力:それは高い引張強度を提供し、機械的荷重が高い部品に適しています。
降伏強度:材料は、変形が始まる前により高い応力に耐えることができます。これは、エンジンコンポーネントで経験される動的な力にとって重要です。
硬度:21-2 nの硬度は、特にエンジンサイクルで一定の摩擦と熱にさらされる場合、良好な耐摩耗性を保証します。
利点:
優れた高温性能:21-2 nは、機械的特性を失うことなく、エンジン燃焼チャンバーの高温に耐えることができます。
熱疲労抵抗:それは熱ショックに対して良好な抵抗を持っています。これは、高温と低温の間で急速に循環する部品にとって不可欠です。
酸化と耐食性:それは、高温および化学的に攻撃的な環境での分解に抵抗し、エンジンバルブの寿命を延ばします。
耐久性:緊張した強度と降伏強度により、エンジンの動作に典型的なストレスに耐え、信頼できるパフォーマンスを確保することができます。
短所:
料金:21-2 nのような高合金鋼は、合金要素と必要な処理により、標準材料よりも高価になる可能性があります。
加工性:高性能鋼は、硬度と靭性のために特殊な機械加工技術を必要とする場合があり、製造コストが増加する可能性があります。
まとめ:
21-2N(x55crmnnin 20-8)は、エンジンバルブに理想的な材料であり、耐熱性、耐摩耗性、機械的強度のバランスを提供します。その化学組成により、良好な酸化と耐食性が保証され、内燃機関などの高性能および高ストレス環境での使用に適しています。
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4 1。4718および1.4871以下のValvle Steel Chemical組成

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